【コンサルタント】工場生産性改善案件

製造現場（工場）のQCD（品質・コスト・納期）を改善し、ムダ取り・標準化・工程最適化を通じて生産性を継続的に向上させる。現場と経営の両方に対して、実行可能な改善計画の策定〜定着化までリードする。 現状診断（現場観察、ヒアリング、データ分析：稼働率/不良率/段取り時間/仕掛/在庫など）から、課題の構造化、改善施策の設計と実行支援、KPI設計と見える化、改善活動の推進体制づくり、投資対効果（ROI）試算、経営層向け報告資料作成、意思決定支援まで幅広く担当する。

中小企業診断士資格 工場（製造業現場）での生産性改善の実務経験 現状分析〜課題設定〜施策立案〜実行〜効果検証までを一気通貫で回した経験 基本的な改善手法の理解と適用経験（5S、ムダ取り、標準作業、IE、なぜなぜ分析 等） 数値で語れること（改善前後のKPI、削減工数、歩留まり改善、リードタイム短縮など） 関係者調整力（現場/品質/保全/生産管理/経営層の利害を踏まえて合意形成できる） 資料作成/報告スキル（改善提案書、週次報告、経営報告：PowerPoint/Excel相当）

リーン生産方式、トヨタ生産方式（TPS）、かんばん等の導入/指導経験 TPM（自主保全、計画保全）や設備効率改善の経験 品質管理手法（QC7つ道具、統計的品質管理、FMEA等）の実務適用 生産管理領域の知見（SCM、MRP、在庫最適化、需要予測、S&OP） 原価改善（標準原価、直接/間接費、工数削減）や損益視点での提案力 デジタル活用（MES/ERP、IoT、BI、データ収集自動化）による改善経験 補助金/公的支援（ものづくり補助金等）に関する実務経験 複数工場/複数拠点への横展開経験、教育設計経験

製造・メーカー

工場生産性改善コンサルタント（中小企業診断士）募集

160時間

2027/01

2026/05/25 15:00:40